制作紫砂泥料，通常經過兩大步驟：

煉泥分為手工煉泥和機械真空煉泥兩種。  

紫砂礦料經過精細挑選→洗凈礦料露天風化→風化好的細泥塊用石磨磨細→將用石磨磨好的泥料過篩除鐵→將過篩除鐵后的泥料放入水中浸泡半年以上→將侵泡后的泥料瀝干水分用木錘錘煉或用腳踩踏→煉好的泥料包裝→運送地窖陳腐。

手工煉泥是將泥料放置泥凳上，用大木槌按一定的順序進行反復捶打、擠壓，直到用刀劃過后能看到泥料斷面發亮，表示空氣已基本排除，否則燒成后極易產生氣泡。煉泥也有采用腳踩踏的方式，俗稱“腳踏泥”。

挑選泥料，把泥塊洗凈

把泥塊放在露天風化

將泥塊中的雜質撿去

澆水，促進泥塊的風化，變成細顆粒

將風化好的細泥塊用石磨磨細

放入水中浸泡

磨好的泥經過篩后放入水中浸泡半年以上

經常攪和

撈出泥料

倒入石膏模中吸收水份

將泥料用木錘錘和

將煉好的泥料放入缸中，蓋好備用

紫砂礦料經過篩選→用雷蒙機粉碎→按目數過篩除鐵→攪拌機攪拌均勻→真空機煉泥→成品泥包裝→運送倉庫陳腐。

機械真空煉泥是泥料通過真空練泥機擠壓，排除空氣更徹底，泥料組織更均勻，致密度和可塑性能也更好，既便于成型也提高了坯件的干燥強度和機械強度。

現在紫砂煉泥大多采用機械真空煉泥的方式。真空煉泥機省工、省時、省力，極大地提高了生產效率。但是真空煉泥機練制的泥料，由于在粉碎時使用了雷蒙機破碎，經高速旋轉而破碎的泥料幾乎均等，再經煉泥機強力攪合，其顆粒呈定向排列，泥料中潛伏著應力，這些應力會在高溫燒成中釋放出來，使坯件各部位呈不均一收縮，從而引起制品收縮、變形率加大。在燒成條件相同時，盡管表面光潔，但吸水率和氣孔率有了明顯的下降，既影響藝術效果，也影響實用功能。

手工煉泥相對機械真空煉泥而言，泥料的比重小，坯件氣孔率大，燒成后制品的收縮、變形率小。手工制備的熟泥，由于泥團顆粒粗細懸殊，燒成后體積收縮不一，器表粗顆粒略有凸出，且因長期陳腐，有機質形成，胎質富有滋潤的光澤質感。而疏松的內壁因泥料礦物組成和團較堆積等因素而形成的空隙，具有一定的氣孔率和吸水率。

應用機制泥料制作燒成后，制品的吸水率會從通常的3%～5%下降到1%左右，氣孔率也隨之降低，而紫砂壺吸水率、氣孔率的下降直接影響了其實用功能。即使成型、燒成等諸多條件不變，機制泥料和手工制備的泥料相比，器表的肌理效果會遜色很多。

經過幾十年工業化生產后，人們已經逐漸認識到原始的手工泥料比機制泥料更能體現紫砂的本質和特性。近年來，一些高檔紫砂作品的制作用料又開始恢復到原始的手工煉制程序。

泥料的陳腐亦稱“陳化”，古稱“養土”，俗稱困料、困泥，即儲泥。將制成的濕泥塊放入不透日光、不通空氣、陰暗潮濕處（比如地窖，需保持一定溫度和濕度）貯存起來，以改善泥料之性能。濕泥經慢慢陳腐，成為“腐泥”，其水份得到均勻分布，以利坯料氧化，有機物質可得到充分分解 (腐爛)。

經陳腐之礦泥：

1.“果膠質”增加，可塑性增強。  

2.可減少成型和干燥時開裂。

3.泥料陳腐時間愈長，所制陶器質量愈好，養壺變化快，玩賞樂趣增加。

我國古代陶瓷制作中，儲泥陳腐是一個步驟，陳腐時間大多在一年以上。

老泥、新泥其實是不少壺友存在的一個誤區。紫砂的形成到今天都是經過了千萬年甚至上億年的時間了，都可以說是老泥。平常所說的新泥、老泥是以陳腐期的長短區分的。